环保炭化炉价格祥达机制造达到国家标准的环保炭化炉

       自动化无烟炭化炉工作原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对炭化炉内原料（如机制棒、原木、树皮）进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，Zui高温度可达800℃-1000℃。温度高低可通过控制柜进行调控，4小时完成炭化，可24小时连续工作。

       无烟炭化炉既可以炭化原木，也可以炭化制棒机制出来的薪棒，它主要有炭化室、气化炉、烟尘净化器三大部件组成。 无烟炭化炉 在生产过程中，炭化Zui高温度可以达到 900 度左右。是一种生产中高温木炭的理想设备。很多客户在使用无烟炭化炉的时候，由于木棒的摆放方法不对而造成炭化不均匀。郑州祥达公司为大家讲解木棒在炭化炉中摆放的方法。首先用户要焊接铁筐，木棒要一根一根的插入铁筐中，绕圈装棒，越密实效果越理想。此时的容量约为 2 吨，成品木炭经炭化后为 0.8 吨左右。摆放时在木棒的周围留出大约 50-100mm的空间，使水蒸气可以更好的释放，减少预炭化阶段水蒸气对木棒的侵蚀，使木棒能够更好的受热、炭化，提高无烟炭化炉的炭化效果。

       我国的炭化设备经历了漫长的发展历程。土窑烧炭有数千年的历史，是我国劳动人民智慧的结晶。但随着社会的发展，已经不适应现代社会的要求，其主要缺点是污染严重，炭化时间长，烧炭技术需要长时间的积累。进入上世纪末，我国出现了机制炭化炉，有效降低了环境污染，炭化时间大大缩短，实现了我国炭化设备的第一次飞跃。进入新世纪以来，针对用户更高的需求，郑州祥达公司联合有关科研机构，加大攻关力度，先后研制出吊装式炭化炉、轨道式炭化炉等新型环保无烟炭化炉，实现了我国炭化设备的第二次跨越。